ケーブル挤出ライン (Cable extrusion line) は,挤出プロセスを通して断熱ケーブル,ワイヤ,その他の類似製品を製造するために使用される製造システムである.このラインは,様々なコンポーネントで構成される.効率的な生産と高品質の出力を確保するための特定の機能を持つケーブルエクストルージングラインを構成する主要部品の概要は以下です.

ケーブル 挤出 ライン の 主要 な 部品

エクストルーダー:

シングル/ダブルスクリューエクストルーダー:プラスチック材料 (しばしばPVC,PE,連続型プロフィールに,ケーブルの隔熱または外膜を形成する.

熱/冷却ゾーン: 材料の適正な融解と形状を確保するために温度制御されたセクション.

給餌システム:

材料ホッパー: 原材料 (粒粒または粒粒) を保持し,挤出機に供給する容器.

輸送システム: エクストルーダーに一貫した材料供給を確保するために,スクリューフィッダーまたは重力測定フィッダーを含むことができる.

エクストルーション・ダイ:

溶けた材料がケーブル隔熱器具またはシートに望ましい形を作り出すために強制されるツール. ダイデザインはケーブル仕様に基づいてカスタマイズすることができます.

冷却システム:

水冷却タンク:ケーブルが挤出されると,挤出された材料を固めるために水 (または他の冷却媒体) で満たされた冷却タンクを通ります.

空気冷却:一部のシステムでは,冷却プロセスをさらに強化するために空気冷却を使用することがあります.

吸収システム:

制御速度でケーブルを引っ張る装置

パイオフスタンド: 挤出プロセスに供給される絶縁されていないワイヤまたはコアのスロールを保持します.

切断装置:

切断機械: 圧縮されたケーブルを冷却した後,望ましい長さに切る.

長さ測定システム:切断長が一貫して仕様を満たしていることを確認します.

巻き込み機:

切断後,ケーブルはリールやスロールに巻き込み,操作や保管を容易にする.

コントロールパネル:

集中制御システム.抽出ライン全体の動作を管理する.通常,温度,速度,その他のパラメータの監視および制御のためのユーザーインターフェースを含む.

品質管理装置:

圧縮ケーブルの寸法と質を測定するシステム,例えば直径計,引力試験,絶縁厚さの測定装置など.

選択的構成要素

コーティングユニット:

追加のコーティングや隔熱層については,いくつかのラインには追加のエクストルーダーやコーティングユニットが含まれます.

マークと印刷機:

ケーブルに仕様や生産日程,その他の必要な情報などを表示する.

追加エクスプローダー:

多層ケーブルの製造には,追加の挤出機をラインに組み込むことができる.

ワークフローの概要

材料の調製: 原材料は調製され,挤出機に入力されます.

エクストルーション: エクストルーダー は 材料 を 溶かして 模具 を 形 に する.

冷却: 圧縮されたケーブルは冷却システムを通過し,材料を固化します.

切る:冷却されたケーブルを望ましい長さに切る.

巻き込み: 完成したケーブルは,保管および輸送のためにスロールまたはロールに巻き込みます.

結論

ケーブル 挤出 ライン は 絶縁 ケーブル や ワイヤ の 効率 的 な 生産 を 目的 に 設計 さ れ て いる 複雑 で 統合 さ れ た システム です.各 部品 が 協働 し て 高品質 の 出力 を 確保 し ます.,ケーブルエクストルージングラインの設計や購入において,生産プロセスの特殊なニーズを考慮することが不可欠です.処理中の材料やケーブルの種類を含む.