ケーブルの製造方法.ケーブル工場を開くことを計画している多くの所有者は,この質問をします.完全なケーブル生産のために,主に必要:銅/アルミ棒鋳造機械ライン,銅/アルミ棒分解機銅線引き機械,線焼却機械,ケーブル挤出機械,高速ブンキングマシン,扭曲機械,ストランディングマシン,ケーブル機械.

この 記事 は 簡潔 に 紹介 し て い ます

1原材料の調製

1.1導体:ほとんどのケーブルは,導体として銅またはアルミニウムを使用する.銅は高い伝導性のためにしばしば好まれる.原金属は,様々な計度のワイヤーに加工される.

1.2 隔熱材料:これは,ケーブルの意図された用途に応じて,様々な種類のプラスチック (PVC,ポリエチレンなど),ゴム,または他の材料を含むことができる.

1.3 覆い材料:ケーブルの外層に使用される材料には,PVC,ポリウレタン,その他の耐久性のある物質が含まれます.

2銅とアルミのワイヤの描画
電線やケーブルに一般的に使用される銅とアルミの棒は,電線を引く機械を使用して,室温で1つ以上の引出孔を引いて,その横切りを小さくします.長さを増やしてワイヤリングとケーブル会社の最初のプロセスであり,ワイヤリングの主要なプロセスパラメータは,マッチング技術です.

3導体回転
ワイヤとケーブルの柔らかいさを向上させ,敷設と設置を容易にするため,導電コアは複数の単一のワイヤで組み合わさっています.導電コアが歪んでいる形から固定回転と不規則回転に分けられる.不規則回転はさらに束回転,同心回転,特殊回転などに分けられる.ワイヤの占有面積を減らすために,ケーブルの幾何学的なサイズを減らすために普通の円が半円,扇風機形,タイル形,圧縮された円に変異させるため,圧縮形を使用しながら導体が扭曲されます.このタイプの電導体は主に電源ケーブルに使用されます.

4断熱材の挤出
プラスチック用ワイヤとケーブルは主に外押しされた固体隔熱層を使用する.プラスチック隔熱の外押しのための主な技術要件は以下の通りである.
4.1エクセントリシティ: 挤出された隔熱厚さの偏差値は,挤出プロセスレベルの重要な指標です.ほとんどの製品構造の寸法とその偏差値は,標準で明確に規定されています..
4.2滑らかさ: 挤出された隔熱層の表面は滑らかで,表面が荒らか,燃え,不浄などの質の悪い問題がない必要があります.
4.3密度: 挤出された隔熱層の横断面は密度があり,固いもので,肉眼で見えるピンホールやバブルがない必要があります.

5. 多コアケーブル用ケーブル

形状を小さくし,形状を良くするために,通常は丸い形に回す必要がある.回転メカニズムは導体回転に似ている.大型扭曲切断直径のためケーブルの技術要求:第一に,特殊な形状の隔離コアの転覆によるケーブルの扭曲を防ぐこと.,ほとんどのケーブルには,ケーブル配線中に他の2つのプロセスが完了します.ケーブルの丸みと安定性を確保するために1つを満たしている; もう一方はケーブルコアが解けていないことを保証するために拘束力があります.

6装甲ケーブル

操作中に一定の正圧にさらされ,内部鉄筋装甲構造が選択できます.ポジティブプレッシャーと緊張の両方 (水など) の場所に置かれたケーブル縦軸や土壌が大きく落ちている場合) は,内部に鋼鉄線を装着した構造で選択する必要があります.

7外殻

外層は,環境要因による侵食から電線とケーブルの隔熱層を保護する構造部分である.ワイヤとケーブルの機械的強度を向上させる化学腐食,湿気,水浸し,ケーブル燃焼を防止する.ケーブルに対する異なる要件に従って,プラスチックシートは直接挤出機を使用して挤出されます.