11 式 8mm から 1.6mm 高速銅棒分解機

1仕様:

線直径範囲: 機械は,特定の直径範囲内で銅棒を処理することができる必要があります.8mmから20mmまでの直径の棒を扱うように設計されることがあります..

引く切片数: 機械には,銅棒の直径を徐々に減らすために,一列に並べた一定の数の引く切片がある場合があります.ダイアミット削減の望ましい程度と必要な最終的なワイヤ径によって,ダイアミットの数が異なります.

引く速さ:この仕様は,銅棒が機械を通って引かれ,ワイヤーに加工できる速度を示します.通常は1分あたりメートル (m/min) または1秒あたりメートル (m/s) で測定されます.

駆動力 (Drive Power): 機械を動かすモーターまたはモーターの動力,通常は千ワット (kW) または馬力 (HP) で測定される.この仕様により,マシーンが,鋳型を通して銅棒を引くために必要な力を適用する能力を決定.

材料: 塗り紙に用いられる材料は,通常は硬くて耐磨性のある材料である.例えば,ワルフスタンカービードである.高品質 の 鋳型 は,機械 の 耐久 性 と 性能 に 貢献 し ます.

冷却および潤滑システム: 引き出し過程で適切な動作温度を維持し摩擦を軽減するために使用される冷却および潤滑メカニズムの説明.これは,水冷却システムや潤滑剤塗装システムを含むことができる..

制御システム:機械の制御システムの説明,自動化機能,ユーザーインターフェース,抽出速度,張力,その他のパラメータを調節するための制御メカニズムを含む.

寸法 と 重さ: 長さ,幅,高さ,重さ を含む機械 の 物理 的 な 寸法.これらの仕様は,設置と運用に必要なスペースを決定するのに重要です..

安全装置:操作者を保護し,運転中に事故を防止するために,機械設計に組み込まれた安全装置の説明.これは緊急停止ボタンを含む場合がある.安全ガードインターロックシステムです

適合基準: 機械が遵守する適用される業界基準や規制,例えば安全基準や品質証明書.

2テクニカルパラメータ:

3銅棒分解機の性能は,いくつかの主要な要因に基づいて評価することができます.

3.1 流量: これは,機械が銅棒を処理し,望ましい直径に引き下げることができる速度を指します.より高い流量には,通常より優れた性能が示されます.生産効率の向上を可能にします.

3.2 出力品質: 機械が望ましい直径と品質を持つ銅線を一貫して生産する能力は極めて重要です.これは直径の均一性,表面の仕上げ,裂け目や表面の欠陥などの欠陥がない.

3.3 エネルギー効率: エネルギーの効率的な利用は,運用コストを削減し,環境への影響を最小限に抑えるのに重要です.性能 の 良い 機械 は,最小 の 電力 消費 で 望ましい 生産 量 を 達成 する べき です.

3.4 信頼性及び停止時間: 機械は,保守または修理のために最小限の停止時間とともに,信頼性のある動作を行うべきである.高時間稼働により生産が一貫し,製造作業の遅延のリスクが軽減されます.

3.5 操作及び保守の容易さ: ユーザにやさしいインターフェイスと簡単な保守手順は,機械の全体的な性能に寄与する.操作者は,設置,操作,訓練と労力を最小限に抑えることで.

3.6 耐久性及び長寿性: 機械は,継続的な操作の厳しい状態に耐えられるように,高品質の材料と部品で作られるべきである.長期 的 な 信頼 性 と 耐久 性 は,投資 の 収益 を 最大 に する ため に 必須 です.

3.7 安全性: 作業員を保護し,職場での事故を予防するために,安全機能と関連する安全基準の遵守は極めて重要です.

効率的に動作し,高出力,高品質の出力を生み出す安全性と信頼性を確保しながら最小限の保守を必要とします機械の性能を時間とともに最適化するために,パフォーマンス指標の定期的な保守とモニタリングは重要です.

4常識:
銅棒分解機にはいくつかのモデルがあります. Suitabeのモデルをお勧めするために,我々はいくつかの情報を知りたい:
1入口線と出口線の直径
2オンラインライラーが必要かどうか
3取っ取り方法: スピールコイリンかコイラー?
4スロール・ボビン/ワイヤ・バスケットの寸法図
 
挨拶を

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